（1）安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻，涂料進入密封圈
（2）密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發(fā)熱，干磨
7低壓，低速時，運動不平穩(wěn)
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
（3）密封裝配設計問題
1導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿
2摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷
3缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈
4剛度，自重計算錯誤引起運動狀態(tài)不良
5密封安裝導角不當損傷密封圈
6滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈
7電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈
8密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件
9活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿
（4）保管問題
1保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化
2強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質
3缺乏適當?shù)谋４娣椒�，使密封圈變�?
4長期存放引起密封材料老化
二、旋轉動密封泄露排除
（1）泄漏過多。原因及措施：
1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位
2唇邊壓力不足（油封）：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作
3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料
4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成
5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2預加載荷過大：可能許改換密封型式
3壓力過大：可能許改換密封型式
（3）密封損壞。原因及措施：
1安裝不當或粗心：利用適當?shù)募夹g和工具
2軸粗糙：查看表面粗糙度和倒角技術要求
3有磨粒存在（還表現(xiàn)為軸磨損），在多塵環(huán)境中配用防塵密封
（4）密封過分磨損。原因及措施：
1密封型式或材料選用錯誤：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
2壓力過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
3溫度過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
三、往復運動密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1裝配不良；按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力
2密封尺寸不當：校核尺寸規(guī)格
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式
5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1密封件干摩擦：改善工作條件
2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封
（3）泄漏過多。原因及措施：
1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封
2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷
3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容
4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
4）密封損壞。原因及措施：
1最初裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態(tài)
2扭轉失效（O型密封圈）：校核幾何和O型圈的適用性
3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈
4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙
四、密封件的存放
(一)在儲存密封件時,請注意以下事項：
①沒有必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
②存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化
③當存放為包裝的產(chǎn)品時，小心不要粘上或包進雜質，按原來狀態(tài)存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
④請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會加速密封件老化
⑤不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方
⑥不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會密封件變形，損壞唇口
⑦有時，密封件表面發(fā)生顏色變化或出現(xiàn)白色粉末（起霜現(xiàn)象），不會影響密封件的性能
⑧組合密封的RAREFLON環(huán)，如跌落或受外邊沖擊，很容易刮傷，要特別小心處理。
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